Moulding K-show: Usaha di sebalik jangka hayat juta kitaran acuan

Pada 7 Julai,K-Show Molding Co., Ltd.Dikeluarkan satu set data perbandingan: jangka hayat purata acuan P20 konvensional adalah 480,000 kitaran, manakala acuan siri A yang disampaikan oleh syarikat tahun lepas mempunyai jangka hayat purata 1.02 juta kitaran. Tidak ada gimik di belakang nombor, hanya penambahbaikan berterusan dalam ketukangan, bahan, dan proses pemeriksaan.

Bahan: Menjalankan pemeriksaan komprehensif pada semua item yang boleh diuji

Menurut Naib Pengurus Besar, sejak 2018, K-Show telah bekerjasama dengan Baosteel Special Steel untuk menambah "ujian triple" untuk setiap kumpulan keluli masuk: komposisi spektrum, kecacatan magnifikasi rendah, dan ketangguhan kesan. "Kekerasan yang baik tidak semestinya bermakna jangka hayat yang panjang. Kami menjalankan pemeriksaan komprehensif ke atas semua item yang boleh diuji dan menolak apa -apa yang tidak memenuhi piawaian." Sejak tahun 2021, syarikat itu telah beralih kepada keluli yang lebih baik P20+Ni, yang telah meningkatkan keseragaman kekerasan sebanyak 15% dengan hanya peningkatan kos 8%.

Rawatan haba: Kesalahan suhu kawalan dalam ± 1.5 ℃

Dalam bengkel rawatan haba, kesemua 18 relau suasana terkawal berangkaian, dengan lengkung suhu relau yang dimuat naik ke awan dalam masa nyata. "Sebelum ini, kekerasan selepas pembajaan adalah ± 3 HRC, tetapi sekarang ia adalah ± 1 HRC," kata penyelia rawatan haba, membuka rekod yang mengukur suhu pelindapkejutan, masa pembajaan, dan kadar penyejukan. Tahun lepas, syarikat itu menambah dua relau vakum untuk modul yang lebih besar daripada 500mm, mengurangkan lapisan pengoksidaan dan decarburization sebanyak 0.2mm dan meningkatkan jangka hayat sebanyak kira -kira 12%.

Pemesinan: Pastikan pelepasan permukaan mengawan kurang dari 0.02mm

Kepala jabatan pemesinan memaparkan jadual proses utama: selepas pemesinan kasar rongga, elaun 0.3mm ditinggalkan, 0.1mm selepas pemesinan separa ketepatan, dan pemesinan ketepatan selesai dalam satu perjalanan. "Selepas setiap proses, pengukuran diambil pada mesin tiga koordinat. Jika terdapat sisihan lebih daripada 0.01mm, kerja semula segera dijalankan," kata Zhao Qiang. Pada tahun 2022, bengkel itu menambah dua gantri lima paksi, yang secara serentak melengkapkan penggilingan dan penggerudian lubang air penyejuk, mengurangkan kesilapan pengapit sekunder dan meningkatkan kelebihan dari 0.05mm hingga 0.02mm.

Rawatan Permukaan: Gandakan masa penggilap

Pemimpin pasukan penggilap, bersama-sama dengan empat perantis, secara manual menggilap satu set acuan 1-of-of-4. "Walaupun yang lain menggilap selama 30 minit, kami menggilap selama 60 minit, mengurangkan kekasaran permukaan dari RA0.4μm hingga RA0.1μm," kata Li Xiuyun. Syarikat itu juga telah memasukkan penggilapan ke dalam penilaian jam kerja, menghubungkan kualiti permukaan dengan bonus. Sejak tahun lepas, bengkel ini telah memperkenalkan mesin penggilap automatik, yang mula -mula melakukan penggilap mesin diikuti oleh penggilap manual, meningkatkan kecekapan sebanyak 40% dan menstabilkan kualiti.

Pencetakan Percubaan: Meninggalkan masalah di dalam kilang

Komputer penyelia pencetakan percubaan menyimpan tiga laporan cetakan percubaan untuk setiap acuan: dimensi rekod T0, T1 mengesahkan kitaran, dan T2 mengesahkan penampilan. "Tidak melepaskan produk yang kurang baik adalah garis bawah kami," kata Huang Wenbin. Tahun lepas, sejumlah 327 acuan telah diuji, dengan 21 kerja semula, mengakibatkan kadar kerja semula sebanyak 6.4%, lebih rendah daripada purata industri sebanyak 12%. Sebab -sebab utama untuk kerja semula adalah penyejukan yang tidak sekata atau ekzos yang tidak mencukupi, yang semuanya diselesaikan di dalam kilang sebelum penghantaran.

Penyelenggaraan: Sertakan arahan penyelenggaraan dalam manual

Jurutera selepas jualan bergerak 200 hari setahun untuk mengajar pelanggan bagaimana menggunakan acuan dengan betul. "Saya sering memberitahu pelanggan bahawa acuan seperti kereta, mereka memerlukan penyelenggaraan setiap 5,000 kilometer," kata Chen Yu, yang menyediakan senarai semak penyelenggaraan yang termasuk memeriksa komponen panduan setiap 500,000 kitaran, menggantikan meterai setiap 1 juta kitaran, dan mengukur kekerasan rongga sekali setahun. Syarikat itu juga menyimpan stok alat ganti, yang boleh disampaikan oleh Express dalam tempoh purata 3 hari, mengurangkan downtime pelanggan.

Kos: Membolehkan pengguna menjalankan tambahan 1 juta kitaran, mengurangkan kos keseluruhan sebanyak 8%

Pengurus Kewangan melakukan matematik: meningkatkan bahan, meningkatkan pemeriksaan, dan memanjangkan masa penggilapan meningkatkan kos satu acuan sebanyak 11%, tetapi apabila menyebarkan lebih dari 1 juta kitaran, kos setiap sekeping menurun sebanyak 8%. "Pelanggan paling prihatin dengan kos keseluruhan, bukan harga pembelian," kata Wang Haiyan. Setakat ini, 156 unit acuan siri telah dijual, dan maklum balas pelanggan menunjukkan bahawa purata bilangan penutupan untuk penggantian acuan telah separuh, dengan kapasiti pengeluaran meningkat sebanyak 6%-10%.

Langkah seterusnya: Menetapkan pangkalan data jangka hayat dan teruskan lelaran

K-show telah melancarkan projek "pangkalan data acuan acuan", berjumlah masing-masingacuanItu meninggalkan kilang dan mengumpul persekitaran pengeluaran, rekod penyelenggaraan, dan mod kegagalan, dengan rancangan untuk menampung 1,000 acuan dalam tempoh tiga tahun. "Data akan memberitahu kami di mana kami dapat menyimpan proses lain atau di mana kami mesti mengetatkan," kata pemimpin projek. Matlamatnya adalah untuk menstabilkan jangka hayat purata pada 1.2 juta kitaran sambil mengekalkan kenaikan kos dalam 5%.

Tidak ada kejayaan semalaman, hanya usaha terkumpul dari masa ke masa.K-showtelah menghabiskan masa enam tahun menghubungkan bahan, rawatan haba, pemesinan, penggilap, pengacuan percubaan, dan penyelenggaraan ke dalam rantaian yang boleh diukur, menjadikan "jangka hayat kitaran juta" menjadi keupayaan sistemik dan bukannya sorotan rawak. Apa yang diperlukan oleh industri pembuatan China adalah pendekatan yang turun-ke-bumi dan pesakit ini.